連續流技術在醫藥化工研發和生產中應用越來越廣泛，連續流反應技術能夠以很小的反應器體積實現很高的產能和很好工藝性能，從而在源頭上減少事故發生的可能性，真正從本質上減少造成危害的程度，減少意外發生時的損失，體現了連續流技術本質安全的核心價值。
   連續流技術的另一個核心價值，以連續式操作代替間歇式操作，使得全自控成為可能。連續流反應器技術可以至少縮減50%-75%的操作人員，減少人工成本。連續流技術技術能夠有效的縮短反應時間，提高收率，從而與智能自控匹配。連續流技術在醫藥化工研發和生產中的成功應用案例，再結合在線檢測手段進行機理探究，真正做到一個工藝過程的全開發到生產的結合。
   連續流技術運行反應時，用戶可以選擇載體溶劑，多種載體溶劑可以隨時輕松切換。自動進樣器將各種1微升的反應物、催化劑和其他試劑注入溶劑中。這一反應體積（5微升）僅為其載體溶劑體積的約1％，注入段到載體溶劑（500微升）的擴散會導致足夠稀釋溶劑作為反應溶劑。稀釋的反應段將連續流過反應器盤管，在此期間化學家們可以控制流速、溫度、壓力和停留時間。通過分餾可以實時分析從反應器線圈流出來的部分，節省了離線分析時間。
   連續流技術的應用可以在加速藥物研發中發揮核心作用。高通量實驗和流動化學是賦能技術，以往常常處于研發過程的兩端，前者進行數百個微摩爾級別的批式反應以優化條件，后者利用單一化合物在受控的溫度和壓力范圍內進行批量生產。然而隨著研發成本的不斷升高，進一步減小用以條件優化的反應規模，集成在線高分辨率分析，拓寬溶劑選擇范圍等的需求也愈發明顯。連續流技術實現了從設計到結果的快速轉化，大大降低了前瞻性反應篩查的成本。
   隨著本來發展用于電路集成的連續流技術逐漸推廣應用于各種化學領域，連續流技術用微加工技術制造的一種新型的微型化的化學反應器，但由小型化到微型化并不僅僅是尺寸上的變化，更重要的是它具有一系列新特性，隨著微加工技術在化學領域的推廣應用而發展并為人所重視。