連續流裝備提高流體混合程度，增強傳質性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應，可采用多種金屬材質及碳化硅材質加工制造。

　　裝備根據工藝情況為客戶量身選擇微通道反應裝置，縮短反應時間，減少溶劑用量，提高反應選擇性，提高產品收率及產品純度，消除安全隱患，降低環境污染，完成實驗室研發設備到工業化生產設備的對接，反應器的研發經歷了三維流體仿真、實驗驗證、加工制造和實驗標定四個步驟，實現了微通道反應器的系列化、標準化、批量化。

　　化學工業是我國國民經濟的支柱產業，近些年來，化工生產都以大型化方式進行發展建設，這種方式在創造巨大經濟效益的同時也產生了裝備投資大，環境污染大，能耗高，安全性不好等諸多問題，因此通過化工裝備的微（小）型化來實現化工過程的安全，高效和綠色，成為化工學科的前沿發展方向，微化工設備具有多相流動有序可控，比表面積大，傳遞距離短，混合速度快，傳遞性能好，反應條件均一，反應過程安全性高等特點。

　　連續流裝備通過減小體系的分散尺度強化物質混合與傳遞，提高過程可控性和效率，以“數量放大”為基本準則，進行微設備的集成和放大，可以將實驗室成果快速運用于工業過程，實現大規模生產，是化工學科的前沿方向之一。

　　其優勢在于：

　　1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物，提高反應效率，降低了副反應發生的概率。

　　2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀擴展了傳熱面積。

　　3、安全性，反應投料及生產在連續流反應器內，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。

　　4、從小產品的生產工藝到放大的產業化，可以無縫對接，無放大效應。

　　5、硬件條件優勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。

　　6、連續流裝備能讓原先要很長時間才能反應完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時間內完成反應，反應設備占地面積小，易于操作，后續在開發在線連續氣液分離和萃取、結晶，不止停留在優化反應這一步操作上。