康寧工業化反應器利用工業爐排出的煙氣餘熱對助燃空氣和氣體燃料加熱的裝置，在工業爐上裝設預熱器以后﹐由於回收了熱量﹐可以節約燃料并易於提高爐溫以加快昇溫速度，其包括：殼體、原料入口、產物出口、封頭和反應管，其特征在于：反應管中緊密插裝有三維微通道組件，三維微通道組件的外表面與反應管內壁面之間形成有若干條始終貫通的um/mm級的微形通道。

　　反應器大幅降低了反應物料間的傳質阻力，可及時迅速傳導反應熱能，縮短反應時間，減少返混與副反應，減少或免除溶劑使用，安全可靠性高，并可大幅節能減排，增加收率，提高生產效率。包括具有載熱體進口和載熱體出口的殼體、原料入口、產物出口、封堵于殼體兩端處的封頭和用于供反應物料反應的反應管，所述反應管設置于殼體內，所述反應管的內腔為管程，所述殼體與反應管之間的腔體成為殼程，所述原料入口和產物出口與管程相連通，所述載熱體進口和載熱體出口與殼程相連通。

　　反應器緊密插裝有三維微通道組件，揭示了旋轉填充床反應器內流體流動、混合和傳質及其與反應過程耦合的行為規律，研究表明：旋轉填充床反應器具有數量級強化分子混合和傳質過程的優勢；建立了旋轉填充床反應器理論模型以及基于模型和實驗相結合的反應器結構設計方法，開發了適用于液-液、氣-液(-固)等不同多相流反應體系和低濃度、高粘度體系物質分離的系列新穎結構旋轉填充床反應器/分離器，包括轉子內緣混合式、預混式、多環多層組合式及整體結構化式等新結構旋轉填充床反應器等，為相應過程強化新工藝開發提供了核心反應器，形成了轉子直徑從0.8米到3.5米的系列化工業反應器裝備設計技術。

　　反應器按流化床反應器的應用可分為兩類：一類的加工對象主要是固體，如礦石的焙燒，稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應過程等催化反應過程，稱為流體相加工過程。